如何選擇塑膠上輔機系統(tǒng)

時間：2022-08-19 14:41:35     |     來源：本站

　　密煉機上輔機在工業(yè)上的應(yīng)用很大，而不同企業(yè)生產(chǎn)的密煉機上輔機系統(tǒng)也各有不同，我們在購買的過程中，要想選對好的產(chǎn)品，首先就一定要了解密煉機上輔機的構(gòu)成和性能以及它的優(yōu)點和缺點。
　　密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設(shè)備。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內(nèi)容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導(dǎo)開、稱量、投料等。有很多企業(yè)，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。
一、 密煉機上輔機的優(yōu)點
　　目前上輔機的大部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)自動化，與未使用上輔機時比較，總的來說其優(yōu)點是十分明顯的，主要有:
　　1. 環(huán)境污染大，密煉機操作人員從頭到腳都是烏黑的，走到那里就散落到那里?，F(xiàn)在，在正常生產(chǎn)條件下，密煉機周圍操作人員的污染狀況已大大改觀。
　　2. 密煉機混煉效率提高由于上輔機的機械化和自動化，除生膠還要人工搬到膠料稱上稱量外，炭黑、填料、油料均可自動稱量和投料。在40～60r/min的密煉機上，生膠等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。這樣在40r/min的270型密煉機上母煉膠混煉的周期大約為180秒，投料時間在40～60秒，約占混煉周期的1/4～1/3。
　　3. 混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定提高過去由于人工投料，其一，投入物料時有散落，有時還較多，影響膠料配方的準(zhǔn)確;其二，投入物料的時間有時長有時短，影響到混煉工藝規(guī)程的準(zhǔn)確執(zhí)行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來波動。在上輔機自動投料后，混煉膠質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高。
　　4. 密煉機操作工人勞動強度減輕以40r/min270型密煉機混煉母煉膠為例，混煉周期大約180秒，在一周期中大約要搬運100公斤的生膠到膠料稱上稱量(目前可采用氣動抓膠機械手)。炭黑和油料一般都自動投入了，較過去沒有上輔機的勞動強度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過的生膠，則可不用搬運生膠到膠料稱上。 總之，如果沒有密煉機上輔機對快速密煉機的配套，其結(jié)果是很難想象的。
二、 密煉機上輔機的缺點
　　隨著密煉機的發(fā)展，每一車混煉的物料越來越多，轉(zhuǎn)速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大，嚴(yán)重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運、稱量、投料，工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細，所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴(yán)重，與炭黑接觸的人和運輸車輛走到那里就污染到那里。抽風(fēng)排放對車間內(nèi)的污染有所改善，排到空氣中(雖經(jīng)過濾)對周圍很大的一片地區(qū)都有影響。
為了發(fā)揮密煉機的效率，減輕工人的勞動強度和對環(huán)境的污染，迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱量、投料等環(huán)節(jié)實施機械化和自動化。在這樣的背景下，上輔機的各種設(shè)備先后研制成功并應(yīng)用，而其中炭黑的輸送、儲存、稱量、投料等設(shè)備，多年來雖經(jīng)過多次改進，但由于炭黑的特性，仍常有問題發(fā)生?？偟膩碚f，它的缺點主要有以下幾個方面：
　　1. 對環(huán)境的污染仍存在
　　一般城市居民都認為橡膠廠是一個或大或小的環(huán)境污染源。一些在市中心的橡膠廠，近年不少都被搬到近郊區(qū)。再來看密煉機上輔機，在密煉機周圍的污染已經(jīng)大大減少，但在炭黑解包裝人儲罐的地方以及操作人員身上可以看出，有的企業(yè)的工作環(huán)境與過去相比改善不大，仍然污染嚴(yán)重。
　　2. 影晌配料的準(zhǔn)確
　　膠料配方的準(zhǔn)確與否，存在著三個方面的問題。
　　一方面，為了減少車間環(huán)境的污染，煉膠車間都安裝有強大的抽風(fēng)系統(tǒng)，將準(zhǔn)確稱量的各種粉料在進行混煉時的滾滾濃煙抽起，但抽起了什么不知道，肯定有炭黑，還有什么說不清。如能準(zhǔn)確知道抽走了什么，抽走的比例占多少，那我們在稱量時就可以把這部分損失補上?，F(xiàn)在對這些損失未見采取什么措施。
　　第二方面，發(fā)現(xiàn)稱量炭黑的誤差較大，如控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)炭黑重了兩公斤報警，這時操作人員很難在炭黑稱的料斗中取出這兩公斤炭黑，因為沒有相應(yīng)的設(shè)備配套來減少這兩公斤炭黑，操作人員一般都將這兩公斤炭黑放進中間料斗，使報警解除，多的這兩公斤炭黑還是投入密煉室了。這種現(xiàn)象在有些企業(yè)并不少見，膠料的配方能準(zhǔn)確嗎?
　　第三方面，煉膠時投入的炭黑還會粘附在投料導(dǎo)筒中，每次粘附多少不知道，不同炭黑品種粘附量也不相同。有時粘附厚厚一層后，不知道混煉哪一車膠料時就會掉落一塊下來。這樣由于投料導(dǎo)筒的粘附，混煉的每一車因此減少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不準(zhǔn)確、稱量不準(zhǔn)及抽風(fēng)的損失，除了都引起重量不準(zhǔn)外，還有一點不同，就是稱量不準(zhǔn)與抽風(fēng)損失是同品種炭黑，而粘附引起的炭黑重量增加，品種還可能不同，這樣對混煉膠質(zhì)量的影響就更大了。
　　3. 炭黑顆粒破損增加為了有利于炭黑在膠料中的混入和分散，現(xiàn)在大部分炭黑都進行了造粒。炭黑到廠后經(jīng)過裝罐、大儲罐儲存、輸送、日儲罐、稱量，然后從稱量中間料斗自由落體經(jīng)過2～3m路程投入密煉機。炭黑顆粒在這一系列過程中，一方面受到了不同程度破損，另一方面這樣技人的炭黑很松散，占有很大體積，增加了混煉時炭黑的飛散損失和在膠料中的分散效果。
　　4. 密煉機上輔機建設(shè)費用大以國產(chǎn)270型40r/mn密煉機生產(chǎn)線為例，一臺密煉機的設(shè)備費用大約在250萬～300萬元。而它的上輔機一般要100萬～200萬元。使用上輔機一般需建4層樓的廠房(也可采用1、2、3層廠房)。把這些配套設(shè)施都加上，它的建設(shè)費用就可能高出了密煉機的建設(shè)費用。
　　從上述優(yōu)缺點分析可以看到密煉機上輔機系統(tǒng)的優(yōu)點還是很多的，但它的缺點也很明顯，在今天使用快速密煉機生產(chǎn)的條件下還不能沒有它。所以了解密煉機上輔機系統(tǒng)的優(yōu)缺點后，我們可以對照自己的需求作出準(zhǔn)確的判斷，從而更好的選擇密煉機上輔機系統(tǒng)。