蝸輪蝸桿減速機(jī)的使用維護(hù)及作用

時(shí)間：2023-01-30 16:25:49     |     來(lái)源：本站

      隨著工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步加深，減速電機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。用戶在采購(gòu)減速電機(jī)時(shí)，在比較價(jià)格的同時(shí)，應(yīng)該看重其服務(wù)。以下是關(guān)于“蝸輪蝸桿減速機(jī)的使用維護(hù)”及“蝸輪蝸桿減速機(jī)的作用”介紹。
　　一、蝸輪蝸桿減速機(jī)的使用維護(hù)
　　1、潤(rùn)滑油的更換新減速機(jī)（或新更換蝸桿付）
　　次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油必須隨時(shí)更換。但一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速機(jī)須每2—3個(gè)月?lián)Q油一次，對(duì)于每天工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)的減速機(jī)，須每4—6個(gè)月?lián)Q油一次。在工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過(guò)60℃或油溫超過(guò)85℃，油的質(zhì)量下降以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復(fù)排除故障，更換潤(rùn)滑油后再用。
　　2、拆卸蝸輪蝸桿減速機(jī)裝配
　　1、裝配前對(duì)零件進(jìn)行清洗，去毛刺，并按圖樣要求核對(duì)尺寸，幾何形狀、精度、表面粗糙度等。
　　2、蝸輪與軸、軸承與軸的配合面壓入前應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
　　3、若蝸輪是裝配式的，應(yīng)先將蝸輪圈壓裝在輪轂上，并緊固。
　　4、將蝸輪裝于軸上，常用的方法有壓入裝配和加熱裝配兩種方法。
　　5、將蝸輪軸組件裝入機(jī)殼，后將蝸桿裝入機(jī)殼，要把蝸桿軸線對(duì)準(zhǔn)蝸輪中間平面，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。
　　6、軸承與軸肩、軸承與壓蓋裝配適合，壓緊后，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。
　　7、裝配后的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還需檢查它的傳動(dòng)靈活性，蝸桿在任何位置上，所需的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)基本相等。
　　8、拆卸皮帶罩、三角皮帶、皮帶輪，拆卸聯(lián)軸節(jié)、螺栓、吊下電動(dòng)機(jī)。
　　9、拆卸蝸桿兩端蓋和減速器剖分面的螺栓，吊起機(jī)殼上蓋放于橡膠板上，要防止中間剖分面損傷，并清洗上蓋，檢查緊固螺栓處是否漏油。
　　10、拆卸潤(rùn)滑系統(tǒng)，拆卸蝸輪鎖緊螺母，用專用工具卸蝸輪，并檢查蝸輪與蝸桿嚙合情況，包括接觸面積、位置、磨損情況等。
　　11、拆卸油封，清洗機(jī)箱，檢查處理中間剖分面。
　　3、檢查蝸輪、蝸桿、軸
　　1、蝸輪磨損、點(diǎn)蝕、膠合（粘著撕傷）嚴(yán)重的，可更換或采用修正蝸輪的方法修復(fù)蝸輪、重新配制蝸桿。
　　2、蝸輪、蝸桿齒面輕度膠合、點(diǎn)蝕及個(gè)別齒面有缺陷，可采用補(bǔ)焊后銑削，刮削及研磨等方法修復(fù)。
　　3、軸頸磨損可采用噴涂、刷涂、電鍍后磨削方法修復(fù)。軸上鍵槽損壞，可在離原鍵槽120°相位處重新加工鍵槽。
　　二、蝸輪蝸桿減速機(jī)的作用
　　1、降速同時(shí)提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機(jī)額定扭矩。
　　2、減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機(jī)都有一個(gè)慣量數(shù)值。